Ein Schweißrauchfilter scheidet die beim Schweißen entstehenden Partikel aus der abgesaugten Luft ab. Dafür wird der Schweißrauch möglichst nah an der Entstehungsstelle erfasst und zum Filtersystem geführt. Entscheidend für die Wirksamkeit ist dabei nicht nur der Filter: Laut DGUV ergibt sich die Gesamtwirkung eines Absaug- und Filtersystems aus Erfassungsgrad und Abscheidegrad.

Je näher Schweißrauch an seiner Entstehungsstelle erfasst wird, desto weniger kann er in den Atembereich der Beschäftigten und in die Hallenluft gelangen. Die DGUV nennt deshalb das Absaugen an der Entstehungsstelle als vorrangige technische Maßnahme. Dafür können beispielsweise brennerintegrierte Erfassungen, Absaugarme, Schweißtische oder Absaughauben eingesetzt werden.

Welche Stoffe im Schweißrauch auftreten, hängt unter anderem von Werkstoff und Schweißverfahren ab. Beim Schweißen chrom- und nickelhaltiger Werkstoffe können beispielsweise Chrom(VI)- und Nickelverbindungen relevant sein. Untersuchungen des Instituts für Arbeitsschutz der DGUV betrachten bei Chrom-Nickel-Stählen unter anderem Chrom(VI), Nickel und Mangan als relevante Expositionsgrößen.

Die Schweißrauchabscheideklasse W3 kennzeichnet entsprechend geprüfte Schweißrauchabsauggeräte mit einem Abscheidegrad von mindestens 99 %. Das IFA prüft und zertifiziert solche Geräte nach DIN EN ISO 21904-1 und -2 bis zu einem maximalen Absaugvolumenstrom von 2.500 m³/h. Positiv geprüfte Geräte erhalten das DGUV Test-Zeichen „Gefahrstoffgeprüft Schweißrauchabscheideklasse W3“ und werden in die entsprechende IFA-Positivliste aufgenommen.

Die W3-Kennzeichnung ist insbesondere für die Luftrückführung bei Schweißrauchen mit KMR-Stoffen relevant, wenn ein Fortluftbetrieb nicht möglich ist, beispielsweise bei mobilen Arbeitsplätzen. Für stationäre Absaug- und Filteranlagen besteht derzeit hingegen kein allgemein beschriebenes Verfahren zur Anerkennung nach § 10 Abs. 2 GefStoffV.

Ob eine Luftrückführung zulässig ist, hängt unter anderem von den auftretenden Gefahrstoffen und der eingesetzten Absaugtechnik ab. Enthält der Schweißrauch KMR-Stoffe der Kategorie 1A oder 1B, ist die Rückführung der abgesaugten Luft in den Arbeitsbereich grundsätzlich nicht zulässig. Nach Möglichkeit ist die Luft als Fortluft nach außen zu führen, insbesondere bei stationären Arbeitsplätzen.

Ist ein Fortluftbetrieb nicht möglich, beispielsweise bei mobilen Arbeitsplätzen, kann unter den in der TRGS 528 genannten Voraussetzungen ein nach DIN EN ISO 21904-1 und -2 geprüftes, anerkanntes und mit W3 gekennzeichnetes Schweißrauchabsauggerät eingesetzt werden. Auch der Einsatz eines anerkannten Geräts ersetzt jedoch nicht die Gefährdungsbeurteilung und die Bewertung der tatsächlichen Exposition am Arbeitsplatz.

Für stationäre Absaug- und Filteranlagen gibt es laut IFA derzeit keinen allgemein beschriebenen Weg zur Anerkennung nach § 10 Abs. 2 GefStoffV. Bei KMR-Stoffen ist deshalb grundsätzlich eine Fortluftführung ins Freie vorgesehen; eine Anerkennung im Einzelfall durch die zuständige Aufsichtsbehörde ist möglich.

Die passende Absauglösung hängt von mehreren Faktoren ab: unter anderem vom Schweißverfahren, Werkstoff, den entstehenden Gefahrstoffen, dem benötigten Luftvolumenstrom und der Art der Erfassung. Auch die Position des Erfassungselements ist entscheidend. Gerne beraten wir Sie bei der Auswahl und Auslegung des passenden Schweißrauchfilters für Ihren Betrieb. Kontaktieren Sie uns unter vertrieb@absaugwerk.de.

Mobile Schweißrauchfilter eignen sich besonders für wechselnde Arbeitsplätze und können beispielsweise mit einem nachführbaren Absaugarm eingesetzt werden. Stationäre Anlagen bieten sich dagegen für feste Arbeitsplätze, Maschinen oder zentrale Absauglösungen an. Welche Erfassungsart geeignet ist, hängt vom jeweiligen Schweißprozess und Arbeitsplatz ab.