La soldadura, el amolado o el fresado liberan humos y polvo de soldadura que deben extraerse y filtrarse de acuerdo con las normas de salud y seguridad. Cuando se procesan piezas grandes y se cambia de posición de trabajo, la extracción espacial suele ser más eficaz que la extracción localizada.

La extracción en cabina es especialmente adecuada para:

• Procesos con alta generación de polvo/humos
• Alta contaminación acústica
• Piezas grandes
• Cambio de puesto de trabajo
• Demarcación de las distintas zonas de trabajo

Las diferencias en la naturaleza de las naves de producción y los procesos que tienen lugar en ellas requieren una inspección in situ y una planificación cuidadosa. Dependiendo del número de puestos de trabajo y de las horas de trabajo diarias, se producen emisiones como humo, polvo o neblina de aceite en cantidades variables. Si estos medios liberados son respirables, cancerígenos o explosivos, deben utilizarse filtros especiales. Como fabricante profesional de sistemas integrados de extracción, tenemos en cuenta todos los parámetros relevantes:

• Superficie, volumen de la sala y altura del techo
• Configuración de la producción
• Proceso (soldadura, rectificado, aserrado, desbarbado, etc.)
• Tipo y cantidad de material (cancerígeno, respirable, explosivo)
• Desarrollo de la emisión y tamaño de las partículas (fuerte, medio, débil)
• Simultaneidad de la extracción
• Horario de trabajo y funcionamiento por turnos
• Desarrollo de la temperatura y temperatura deseada
• Modo recirculación o extracción de aire
• Trazado del sistema de tuberías
• Intervalos y tiempos de limpieza del filtro
• Elementos de captura
• Sistemas de descarga
• Lugar de instalación y espacio necesario
• Patrón de flujo de aire
• Entradas (verja, puerta, cortina de lamas)

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La extracción de humos de soldadura o polvo en una cabina puede ser mucho más eficaz y ahorrar más energía que la extracción puntual, ya que hay que hacer circular y filtrar mucho menos aire. Además, se reducen significativamente los flujos cruzados a través de ventanas, puertas, verjas y el tráfico en la nave, y se pueden alcanzar los límites legales del lugar de trabajo de forma más fácil y rentable. Algunos procesos también generan temperaturas elevadas, que pueden reducirse constantemente o mantenerse estables individualmente.

• Extracción de pequeños volúmenes de sala con ahorro de energía
• Detección selectiva y eficaz de polvo y humos de soldadura
• Los valores límite aplicables en el lugar de trabajo pueden alcanzarse más fácilmente y de forma más favorable que en salas más grandes
• No hay corrientes cruzadas como en las salas abiertas
• Se puede integrar de forma flexible en la habitación
• No ensuciar las habitaciones vecinas, las máquinas, los suelos, las superficies ni los techos de las salas
• Bajo esfuerzo de limpieza

Las cabinas de extracción pueden ser subvencionadas por la BAFA como parte de la promoción de la eficiencia energética y el calor de proceso procedente de energías renovables en la industria(EEW). Te apoyamos desde la fase de solicitud en colaboración con nuestros socios de consultoría energética.