En El WERK hemos diseñado una solución de aspiración para un cliente destinada a un exigente proceso de pulido. Al pulir acero con pasta de pulido se generan polvos secos y fluidos que, debido a la pasta utilizada, presentan en parte propiedades pegajosas. Esto es precisamente lo que hay que tener en cuenta a la hora de diseñar el sistema de filtrado.

Se utiliza un extractor de polvo de la serie S 4000 (11 kW | 15 000 m³/h). La filtración la realizan 48 filtros de mangas antiestáticos de fieltro de aguja con una superficie total de filtración de unos 24 m². Las emisiones se captan directamente en el punto de origen mediante una conexión directa a la máquina. Tras la filtración, el aire de salida purificado se devuelve a la sala de producción en modo de recirculación a través de la salida situada en la parte superior de la instalación.

Además, hemos instalado un pre-separador ciclónico antes del filtro. Este separa las partículas más gruesas y los componentes de la pasta de pulido antes de que lleguen al filtro propiamente dicho. Así se alivia la carga de la etapa de filtrado posterior y se alarga la vida útil de los filtros.

💡 ¿Por qué filtros de mangas?
Debido a la pasta de pulido que se utiliza, los polvos generados pueden contener componentes pegajosos y fibrosos. Los filtros de mangas son especialmente adecuados para estas características y reducen el riesgo de que los elementos filtrantes se obstruyan o se peguen rápidamente.

Y como abordamos el problema de la adherencia de partículas en los filtros directamente desde la raíz, también utilizamos nuestra unidad de precoat de ABSAUGWERK. Esta unidad aplica una capa protectora de precapa sobre los elementos filtrantes, lo que reduce la adherencia de partículas pegajosas al material filtrante.

Ahora, la instalación sale directamente del WERK hacia el cliente final. Allí se instala y se integra en el proceso de producción. 💪

🔗 Extractores de polvo en diferentes modelos