10 reglas para un lugar de trabajo sin polvo
Protege a los empleados del polvo peligroso en el lugar de trabajo
El polvo y los humos de soldadura son la causa de muchas enfermedades profesionales, dolencias crónicas y alergias. Por eso existe una normativa que obliga a las empresas a reducir al mínimo la concentración de partículas nocivas. Merece la pena examinar detenidamente el lugar de trabajo y la naturaleza del polvo y los humos, ya que las partículas más pequeñas e invisibles, en particular, son respirables y especialmente peligrosas para la salud.
Las 10 reglas para trabajar sin polvo
1.
Evita el polvo
¡El trabajo sin polvo empieza desde el principio de la producción! Evita arremolinar las partículas de polvo, almacenarlas incorrectamente o llevarlas en tu ropa de trabajo. Las partículas finas de polvo tienen un diámetro de sólo 0,002 µm, mientras que un cabello humano tiene un diámetro de 40-20 µm y las esporas de hongos y el polen miden 10-100 µm. El polvo puede tardar varias horas en depositarse en suelos y superficies.
2.
Utiliza materiales con poco polvo
Merece la pena comprobar si se pueden utilizar materiales con menos polvo para la producción. Estos sustitutos suelen tener un efecto secundario positivo: además de ahorrar costes, también suponen menos trabajo de limpieza.
3.
Trabajar en zonas cerradas
El método más eficaz de control técnico del polvo es trabajar en salas o instalaciones cerradas (recintos). La carga, el procesamiento, el vaciado y el almacenamiento de materiales pulverulentos pueden realizarse en cabinas de trabajo o mediante separación espacial, por ejemplo, utilizando cortinas de lamas.
4.
Aspiración directamente en la fuente
Incluso cuando se utilizan sustitutos y tecnología moderna, a menudo no es posible evitar que el polvo entre en el aire. En estos casos, es especialmente importante extraer las partículas directamente en su punto de emisión y minimizar su propagación.
5.
Mantén y limpia regularmente las unidades de extracción
Cuando se construyan unidades de extracción para el control del polvo, es aconsejable encargarlas a una empresa especializada. Si es necesario, la mezcla de polvo debe analizarse en un laboratorio para determinar las propiedades tóxicas, inflamables y explosivas y derivar las medidas adecuadas. También se aplica el SOS de la seguridad laboral: orden, limpieza y seguridad. Incluso la unidad de extracción más moderna y de mayor rendimiento pierde eficacia si no se limpia con regularidad.
6.
Ventilar regularmente las salas de producción
A pesar de las máquinas cerradas y los sistemas de extracción, las partículas pueden entrar en el aire. El polvo fino es invisible y permanece en el aire durante horas. Por tanto, es esencial una ventilación suficiente para suministrar oxígeno. Abrir portones, puertas y ventanas provoca corrientes de aire y turbulencias de polvo. Un sistema integrado de extracción de sala con tuberías evita esto al suministrar automáticamente aire fresco y filtrar el polvo. Esta solución requiere una inversión mayor, pero se amortiza rápidamente gracias a la recuperación de calor y el ahorro en costes de calefacción.
7.
Elimina los residuos rápidamente y sin polvo
Los residuos que contengan polvo deben eliminarse regularmente y sin polvo. Al planificar una instalación operativa, es importante prever dispositivos que recojan el material que caiga o se escape. Estos dispositivos de recogida deben ser fácilmente accesibles y estar lo más libres de polvo posible para su vaciado.
8.
Mantener limpios los lugares de trabajo
El lugar de trabajo debe limpiarse con el menor polvo posible, idealmente mediante limpieza en húmedo. Las paredes y los suelos lisos facilitan mucho esta tarea. Hay que tener cuidado al barrer en seco o soplar los depósitos de polvo.
9.
Mantén limpia la ropa de trabajo
Para limpiar la ropa de trabajo, es importante lavarla regularmente. En ningún caso se debe sacudir o soplar con aire comprimido. Esto levantaría el polvo adherido a la ropa y pasaría al aire que respiramos.
10.
Equipo de protección para trabajos intensivos en polvo
Si la evaluación de riesgos muestra que no pueden respetarse los valores límite en el aire relacionados con la sustancia o el valor límite en el aire para el polvo respirable (valor límite general de polvo), el empresario está obligado a proporcionar a los trabajadores equipos de protección individual contra el polvo adecuados.
Pequeñas partículas – grandes daños
Los polvos tóxicos, cancerígenos o alergénicos son nocivos incluso en bajas concentraciones. Pueden ser humos de soldadura o polvos metálicos cancerígenos, como el acero inoxidable y otros polvos metálicos o de madera.
Por tanto, es importante que todos los lugares de trabajo cumplan la normativa aplicable. El denominado valor límite general de polvo se fijó en 1,25 miligramos por metro cúbico de aire en el lugar de trabajo en 2014. El procedimiento de protección contra el polvo está regulado por la Ordenanza de Sustancias Peligrosas y diversas «Normas Técnicas para Sustancias Peligrosas » (TRGS).
Claridad mediante una evaluación de riesgos
Análisis de riesgos de las emisiones y uso de sustancias alternativas
Las emisiones (polvo, humo, neblina de aceite) deben analizarse para derivar las medidas legalmente prescritas para proteger la salud de los trabajadores. Esto incluye comprobar si pueden utilizarse sustancias alternativas con menor riesgo para la salud, por ejemplo, granulado en lugar de polvo.
Control y protección contra sustancias peligrosas en el entorno laboral
Las sustancias peligrosas que no puedan sustituirse no deben esparcirse en forma de polvo, vapor o humo en la nave de producción. Los procesos de trabajo pueden adaptarse mediante cerramientos, particiones espaciales o unidades de extracción. En determinadas situaciones, puede ser necesario un equipo de protección personal adicional, por ejemplo, al soldar.
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