VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE LA EXTRACCIÓN DE SALAS
¿Cuáles son los pros y los contras de un sistema de extracción de salas?
Un sistema de ventilación o extracción de naves se utiliza en la industria para distribuir y filtrar de forma controlada el aire fresco y el aire de salida en las naves de producción. Los sistemas de extracción capturan contaminantes como humo, polvo o virus del aire y los filtran a través de varios niveles de filtrado. Esto permite que el aire limpio de la sala vuelva a la nave y se enriquezca con aire fresco si es necesario.
La recuperación de calor puede ahorrar hasta un 70% de la energía y reutilizarla. La renovación con un sistema de extracción de salas energéticamente eficiente también tiene sentido en las salas existentes y reduce drásticamente los costes de funcionamiento.
Ventajas
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Uso flexible del espacio
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Ninguna restricción por extracción localizada o torres de filtrado
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Purificación y circulación del aire de toda la nave
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Protección contra el moho
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Clima interior saludable
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Menos casos de enfermedad
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Recuperación eficaz del calor
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Económico para naves nuevas y existentes
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Reducir los costes de funcionamiento mediante la renovación
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20 % subvención BAFA
Desventajas
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Mayores costes de compra
e instalación
Técnicas de extracción de la nave
Como fabricante de unidades de extracción y extracción de sala, suministramos sistemas completos de un solo proveedor. Esto incluye Captura, tuyauterie, unidad de extracción y otros accesorios. Integra captaciones localizadas, como mesas de extracción, campanas de extracción o brazos de extracción. También ofrecemos intercambiadores de calor cruzados opcionales, la adición continua de aire fresco y soluciones personalizadas para tu aplicación.
Push-Pull:
Con la ventilación de mezcla push-pull, el aire purificado se introduce a través de toberas de impulsión en las tuberías de aire de impulsión en el techo de la nave y se aspira por el lado opuesto a través de toberas de extracción en las tuberías de aire de extracción y se filtra en una unidad de extracción. El aire de la nave se mezcla, sobre todo en el tercio superior de la nave, donde se acumula el aire caliente y contaminado.
Push-Pull Plus:
Con los sistemas Push-Pull Plus, los eyectores adicionales de la fuente de aire en el suelo favorecen el comportamiento térmico propio de los humos de soldadura. El aire contaminado sube más rápido y se capta en el techo de la nave, se canaliza a través de una unidad de extracción mediante un sistema de tuberías y se filtra.
Ventilación por capas:
Con el principio de ventilación estratificada, el aire purificado se suministra a través de salidas de desplazamiento cerca del suelo. El aire fresco se mezcla de nuevo con los contaminantes, se calienta y sube hacia arriba debido a sus propiedades térmicas, donde se extrae a través de las tuberías de extracción de aire del techo de la nave y se limpia en una unidad de extracción.
Ventilación de la capa inversa:
A diferencia de la ventilación estratificada, la ventilación estratificada inversa funciona a la inversa. El aire limpio se impulsa hacia el suelo mediante toberas de chorro en las tuberías de aire fresco del techo de la nave. Allí, el aire limpio se mezcla con el aire contaminado y se vuelve a captar cerca del suelo mediante columnas de extracción o campanas de extracción y se filtra en una unidad de extracción.
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La planificación de un sistema de extracción de salas económico y energéticamente eficiente requiere la consideración de numerosos parámetros técnicos.
Criterios y parámetros para planificar un sistema de extracción de salas:
Las diferencias en la naturaleza de las naves de producción y los flujos de trabajo y procesos que tienen lugar en ellas requieren un sistema de ventilación a medida y una planificación cuidadosa del sistema de extracción de cada nave. Dependiendo del número de puestos de trabajo y de las horas de trabajo diarias, se producen emisiones como humo, polvo o neblina de aceite en cantidades variables. Si estos medios liberados son respirables, cancerígenos o explosivos, hay que tenerlo en cuenta a la hora de seleccionar e instalar el número de filtros. Como fabricante profesional de sistemas de extracción para naves, tenemos en cuenta todos los parámetros relevantes:
- Superficie, volumen de la sala y altura del techo
- Diseño de la sala
- Proceso (soldadura, amolado, aserrado, desbarbado, etc.)
- Tipo y cantidad de material (cancerígeno, respirable, explosivo)
- Desarrollo de las emisiones (fuerte, medio, débil)
- Extracción localizada existente
- Simultaneidad de la aspiración
- Horario de trabajo y funcionamiento por turnos
- Rehabilitación o nueva construcción
- Modo recirculación/aire de escape
- Disposición de los conductos
- Intervalos y tiempos de limpieza del filtro
- Elementos de captura
- Sistemas de descarga
- Lugar de instalación y espacio necesario
- Patrón de flujo de aire
Basándose en estos criterios, se puede planificar un sistema de extracción de salas a medida, económico y energéticamente eficiente. Otros requisitos que hay que tener en cuenta se derivan de la Ordenanza de Lugares de Trabajo y Emisiones, así como de otras muchas normas DIN y de la UE.
Extracción de sala sostenible y que ahorra energía
Invertir en un sistema de ventilación de última generación ahorra energía, calor y elevados costes de funcionamiento. Esto protege el medio ambiente, el clima y a los empleados, e invierte en unas instalaciones de producción sostenibles.
Ahorro en costes de calefacción
hasta un 70 %
Menores costes energéticos
al año
Bajo esfuerzo de mantenimiento
Bajos costes de limpieza
para herramientas, máquinas y nave
Contaminación minimizada
Tecnología innovadora sostenible y
Utilización flexible y rediseño
de la producción
Filtros permanentes duraderos